回轉式三筒干燥機改善了原單筒干燥機的內部結構，增加了進入機器前濕料的預干燥，延長了濕料在機器中的干燥時間，加上密封、保溫和合理的配套措施，使干燥機的生產能力比原單筒干燥機提高48-80%，單位容積蒸發強度可達120-180公斤/立方米，標準煤耗只有6-8公斤/立方米。其技術先進、運行參數合理，操作簡單可行，廣泛應用于各個行業的礦渣、粘土、煤。
優勢：
1、烘干機科學合理、節能環保。材料在內筒和熱氣流中以輻射、對流、傳導的形式進行熱交換，在外筒的熱交換中以傳導、對流的形式并用。烘干機熱效率高，節能效果明顯。經過測，熱效率大大超過傳統烘干機的50%左右。
2、該機采用材料和熱氣流順流干燥技術，適用范圍廣。適用于粘土、煤、渣、鐵粉等各種原料的干燥，也適用于冶金、化工等部門各種散料的烘干整體機位水平布置，采用托輪支撐，取消大小齒輪傳動，改為托輪傳動，使設備安裝更加方便，操作更加簡便，運行更加可靠，運輸效率更高。
3、該機外表面積比單筒旋轉干燥機減少30%以上，外筒對內筒有保溫作用，外筒表面溫度低，熱損失少。在節能環保的同時，大大改善了工作環境和工作條件。
4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。
5、三筒烘干機廠家采用變頻調速，調整筒體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適當的轉速，確保滿足下道工序的需求。自動溫度監測系統使操作更加方便。
料料從進料裝置進入回轉輥內層，實現順流烘干，料料在回轉輥內層的抄板下不斷抄起，散落成螺旋狀行進以實現熱交換，料料從中層移至中層，進行逆流烘干，料料在中層不斷反復揚進，呈兩步退一步的行進方式，料料在中層中既充分吸收了內層輥散發的熱量，又吸收了中層輥的熱量，同時延長了干燥時間，使料料在中層達到較佳干燥狀態。材料到達中層的另一端落入外層，材料在外層滾筒內以矩形的多回路方式行進，達到干燥效果的材料在熱風的作用下迅速行進排出滾筒，未達到干燥效果的濕材料因自重而無法迅速行進，材料在該矩形仿制板內充分干燥，達到干燥目的。
