脈沖式濾筒除塵器的結構原理

在糧食、焊接等應用領域，脈沖式濾筒除塵設備具有體型小、效率高、投資省、維護方便等優點。

脈沖濾筒除塵器結構：

脈沖濾筒除塵器配有進氣口、濾筒、通風口、氣囊、脈沖控制器、噴射閥、噴射管等。濾筒采用聚酯纖維折疊軋制而成，其下端關閉，上中心面向噴射管下孔.含塵氣體從進氣口進入除塵器后，氣流速度降低，粗顆粒從氣流中沉降到除塵室。當微小的煙霧隨著氣流穿過過濾管時，它們被堵塞在過濾管的外表面，清潔的氣體從出風口排出。當過濾管表面灰塵較厚時，脈沖控制器發出命令，打開噴射閥，氣囊中的空氣壓縮通過噴射管高速噴射，同時誘導幾倍于噴射氣體量的周圍氣體進入過濾管，從內到外快速噴射，將過濾管外表面的煙霧吹入除塵室，最后由排放管排出。除塵器的除塵選擇了脈沖噴射法，不僅完全除塵，而且不損壞過濾管，從而保證了過濾管的使用壽命。除塵過程由脈沖控制器自動控制，可選擇壓差控制或時間控制。

脈沖濾筒除塵器的工作原理：

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流分布在板上，氣流中的一些粗顆粒在動態和慣性作用下沉降到灰斗中；粒度細、密度小的粉塵顆粒進入濾塵室后，根據布朗擴散和篩分過濾的組合效應，煙塵積聚在濾料表面，凈化后的氣體通過排氣管通過風機進入凈氣室。

濾筒除塵器脈沖反吹原理：

濾管除塵器的除塵過程是脈沖控制器控制脈沖閥的開啟和關閉。當脈沖閥打開時，氣囊中的空氣壓縮根據脈沖閥吹管中的小孔進行高速、高壓，然后產生相當于氣體體積1的空氣壓縮~兩倍的誘導缺陷流一起進入濾筒，使濾筒產生瞬時正壓，產生膨脹和微動；積聚在過濾材料中的灰塵會脫落并落入灰斗中，灰斗中的灰塵會根據卸料閥不斷排出。這種逐步循環除塵的方法不僅是完整的，而且避免了噴射除塵產生的二次吸塵。

注意：在這種情況下，必須及時更換和清潔濾芯，以確保過度考慮的效果和準確性。在過濾條件下，除隔離外，部分煙塵會積聚在過濾材料表面，增加阻力。因此，一般正確更換時間為三至五個月。